q355b無縫方矩管產品工件生產工藝流程:脫脂、水清洗、磷化處理、清理、有機溶液預浸、吹干加溫、鋅預浸、整理、冷藏、不銹鋼鈍化、預浸、干躁、查驗。

　　2.q355b無縫方矩管全部生產過程的描寫。

　　2.1可以用分析化學除污劑或水性金屬復合材料除污劑去進行去油，直到產品工件被雨水充足侵及截至。

　　2.2H2SO415%，硫脲0.1%,40~60℃，HCl25%，烏洛托品3~5G/L,20~40℃用以磷化處理。加上添加物能夠避免鐵基材的過多浸蝕，降低鐵基材的氫消化吸收，加上玻璃防霧劑能夠抑制有機廢氣的泄露。除酸和酸洗鈍化化消防疏散都會導致涂層掉下來，涂層掉下來，熱鍍鋅或涂層掉下來。

　　2.3浸鍍劑又被稱為有機溶液，可讓浸鍍前產品工件保持一定的非特異，避免二次氧化，進而提升鍍層與常規的整合性。在70~85℃下，1~2ms內，NH5Cl100-150g/L,ZnCl250-80g。除此之外，還加入了一定總量的表面活性劑。青島市熱浸鍍鋅。

　　為防止產品工件因為環境溫度迅速上升而出現彎曲，并清除殘余的水分，防止鋅液產生爆濺，干試加溫一般為80~140℃。

　　2.5q355b無縫方矩管熱浸鍍鋅應操縱鋅料的環境溫度、時間與產品工件從鋅溶液中排出來速度。熔化速率一般為1.5m/min溫度，鋅液流動性差，涂層厚不勻，非常容易失光，外觀設計質量不好，熔化溫度高，鋅液流動性好，鋅液與產品工件分離出來很容易，降低失光和皺褶的產生，結合力強，涂層薄，外觀設計好，工作效率高涂層的厚度取決于浸鋅環境溫度、浸鋅時長、鋼質原料及浸鋅成分。一般生產廠家都選擇450~470℃、0.5~1.5min溫度標準，以防止產品工件持續高溫變型，降低鐵對鋅渣造成的傷害。一些生產商為大型鑄件和生鐵挑選持續高溫，但避免鐵損害高峰期環境溫度。可是，建議把具備除鐵設備和減少滲碳體環境溫度效果的鋁合金型材導入到鋅溶液中，并把熱浸鍍鋅溫度下降到435-445℃